Comparatif des résines d'impression 3D (SLA)
Résine standard, tough et flexible : laquelle choisir pour votre projet ?
Demander un devis gratuitL'impression SLA (stéréolithographie) utilise des résines photopolymères durcies par UV pour produire des pièces d'une précision exceptionnelle. Le choix de la résine détermine les propriétés mécaniques, la flexibilité et la durabilité de vos pièces. Voici un comparatif des trois grandes familles de résines.
Comparatif des propriétés
| Résine standard | Résine tough | Résine flexible | |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction | 40–65 MPa | 45–55 MPa | 5–10 MPa |
| Allongement à la rupture | 3–6 % | 20–40 % | 80–120 % |
| Module d'élasticité | 2,0–2,8 GPa | 1,4–1,8 GPa | 0,3–0,7 GPa |
| Résolution des détails | 25–50 µm (excellent) | 50 µm (très bon) | 50–100 µm (bon) |
| Résistance aux UV | Faible (jaunissement) | Modérée | Faible |
| Dureté (Shore) | Shore D 75–85 | Shore D 65–75 | Shore A 50–80 |
| Prix indicatif (litre) | 30–50 € | 50–80 € | 60–100 € |
Fiches détaillées par matériau
Résine standard
La résine la plus utilisée en SLA. Elle offre une excellente résolution et une surface très lisse, parfaite pour les pièces visuelles et les prototypes de validation.
Avantages
- Excellente résolution et détails fins (25 µm)
- Surface lisse sans lignes de couche visibles
- Économique et disponible dans de nombreuses couleurs
- Durcissement rapide et temps d'impression court
Inconvénients
- Fragile aux chocs (casse net)
- Jaunit et se fragilise avec l'exposition aux UV
- Nécessite lavage IPA + post-cuisson UV
Cas d'usage typiques
- Maquettes et modèles de présentation
- Bijoux et moules pour fonderie (castable)
- Prototypes visuels haute fidélité
- Figurines et pièces décoratives
Résine tough (résistante)
Conçue pour simuler les propriétés de l'ABS. La résine tough résiste mieux aux chocs et à la déformation, tout en conservant une bonne précision dimensionnelle.
Avantages
- Résistance aux chocs bien supérieure à la standard
- Allongement élevé (20–40 %) : plie sans casser
- Bonne précision dimensionnelle
- Adaptée aux tests fonctionnels et assemblages
Inconvénients
- Surface légèrement moins fine que la standard
- Plus coûteuse (50–80 €/L)
- Temps de post-cuisson plus long
Cas d'usage typiques
- Prototypes fonctionnels et tests d'assemblage
- Boîtiers et mécanismes à encliquetage
- Pièces soumises à des contraintes mécaniques
- Outillage et gabarits de vérification
Résine flexible
Permet d'imprimer des pièces souples avec un toucher caoutchouteux. Idéale pour les joints, les simulations de contact peau et les pièces devant absorber des déformations.
Avantages
- Souple et élastique (Shore A 50–80)
- Absorbe les chocs et vibrations
- Bonne résistance à la déchirure
- Peut simuler le caoutchouc ou le silicone
Inconvénients
- Résolution inférieure aux résines rigides
- Difficile à nettoyer (IPA + séchage long)
- Prix élevé (60–100 €/L)
Cas d'usage typiques
- Joints et garnitures d'étanchéité
- Prototypes de poignées et grips
- Semelles et pièces biomédicales
- Amortisseurs et supports antivibratoires
Comment choisir ?
Des pièces visuelles avec un maximum de détails → Résine standard
Des prototypes fonctionnels résistants aux chocs → Résine tough
Des pièces souples type caoutchouc → Résine flexible